ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЯ​ЕМЫЕ В НАШИХ РАБОТАХ

gallery/aed333_6768f8b8e8a7415abb488a02f05df30e
gallery/20160907_161308
gallery/aed333_9b6d5437ad384ff9976a85050020e17c

- АКВАПРИНТ (АКВАПЕЧАТЬ, ИММЕРСИОННАЯ ПЕЧАТЬ)

Технология водо-иммерсионной печати (Аквапринт, аквапечать, имерис, 3D декорирование) представляет собой технологический процесс нанесения рисунка со специальной желатиновой пленки с изображением на любую плотную поверхность, любой геометрической формы из любого материала.

Аквапечать создана японцами в далёких 80-х. С помощью аквапечати японские автомобильные производители заменили дорогостоящее и, не всегда практичное, дерево, на покрытие «под дерево». Логика была проста: на вид – отличить практически невозможно от настоящего дерева, стоимость заметно меньше, не выгорает, выдерживает температурные колебания, легко восстанавливается.

В конечном итоге аквапечать стала настолько популярной, что ее стали использовать не только японские, но и европейские автопроизводители, производители спортивного и туристического снаряжения, оружейники.Список сфер применения просто безграничен.

По - сути, технологический процесс идентичен покраске автомобилей. Условно процесс нанесения декора по технологии « аквапечать» можно разделить на несколько этапов, итак:

1. Выбор покрытия

2. Подготовка поверхности.

Для качественного нанесения аквапечати необходима подготовка поверхности любой детали. Процесс стандартный для автомаляра, хотя и имеет ряд своих технологических особенностей и секретов,- вкратце выглядит так: обезжиривание, грунтование (для придания цвета, выравнивания после повреждений и т.д.);

Создание подложки (например, пластик салона авто декорировать под карбон в цвет авто или кожаных элементов салон ). Для этого используются специализированные грунты и краски.

 

3. Подача пленки и химическая активация.

Выбранное покрытие кладется на поверхность воды. Для этого используют специальные резервуары (ванны), в которых вода нагревается до определенной температуры. Так как основа пленки сделана на желатиновой основе, она растворяется в воде, оставляя только нужный рисунок. Для дальнейшего переноса этого рисунка на поверхность детали выполняют химико-технологическую операцию - нанесения активатора.

4. Печать

      Под воздействием давления воды и химической активации картинка равномерно переноситься на объект, без складок или разрывов, в точности повторяя геометрическую форму изделия. Это и есть процесс водо-иммерсионного переноса изображения или по-простому - аквапечать (имерис,Imeris,3D декорирование)

 6. Нанесение лака.

     Заключительным этапом аквапечати является нанесения нескольких слоев лака на покрытую декором поверхность. В данной технологии лак выполняет защитно-декоративную функцию, придает глубину рисунку (3D эффект). Используют лаки, в зависимости от назначения детали: автомобильные, мебельные, высокотемпературные. Это и есть полная схема технологического процесса технологии Аквапечать (имерис,3D декорирование)

Внимание! Сам процесс кажется достаточно простым по описанию, но на практике имеет множество нюансов и требует специальной подготовки. Экономьте время, деньги и главное – нервы!

Доверяйте только профессионалам!

- ХРОМИРОВАНИЕ (ХИМИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ)

    Процесс нанесения зеркальных металлических покрытий, обладающих высокой отражательной способностью, основан на (реакции серебряного зеркала) и осуществляется в несколько этапов. Сначала на поверхность изделия наносится слой специального связующего грунта, являющегося активным к осаждаемому металлическому слою. Затем, с помощью установки для химической металлизации, на покрытую связующим грунтом поверхность распыляются специально подготовленные химические реагенты, образующие в результате химической реакции зеркальное металлическое покрытие. После этого, на металлическое покрытие наносится слой защитного лака, предохраняющий его от потускнения и механического износа. После высыхания защитного лака металлическое покрытие выглядит точно так, как если бы оно было нанесено методом гальваники. Процесс химической металлизации схож с распылением обычной краски, позволяя наносить металлическое покрытие на изделия любых форм и размеров; от корпуса мобильного телефона до большой мраморной статуи.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

-Нанесение покрытия практически на любые материалы:

 

Практически на любой даже очень пористый материал, будь то дерево, пластмасса, пластик, керамика, гипс и т.д., можно нанести зеркальное металлическое покрытие, обладающее высокой отражательной способностью

 

   -Высокая твердость и износостойкость покрытия:

 

После отверждения защитного лака, покрытие обладает высокими эксплуатационными свойствами и превышает по твердости, и износостойкости защитное лаковое покрытие, нанесенное на автомобиль на заводе-изготовителе;

 

   -Отсутствие ограничений в размере изделия:

 

В отличие от гальванического процесса или вакуумной металлизации, где размер покрываемого изделия ограничен размером ванны или вакуумной камеры, при проведении процесса химической металлизации размер изделия не имеет значения;

 

   -Возможность выбора желаемого оттенка:

 

Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры, можно придать металлическому покрытию любой цвет или цветовой оттенок, включая внешний вид таких металлов и сплавов как хром, золото, медь, бронза, латунь и некоторых других

 

-Экологически чистое покрытие:

 

В отличие от гальванического хромирования, при проведении процесса химической металлизации не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде;

 

Технические данные:

   Испытание на ударное воздействие (при нагрузке 55 кг/см2)

Отсутствие следов воздействия
   Результат: Испытание пройдено успешно

   Испытание на коррозионную стойкость (воздействие солевого тумана)
Более 110 часов без признаков помутнения и коррозии.
   Результат: Испытание пройдено успешно

   Испытание при отлипании липкой ленты (в соответствии со стандартом)
Отсутствие частиц покрытия на липкой ленте (методика 6301.2)
   Результат: Испытание пройдено успешно:

 

     Данные испытаний:

Адгезия: Отличная

Ударная прочность: Очень хорошая

Влагостойкость: Отличная

Износостойкость: Очень хорошая

Стойкость к химическому воздействию: Исключительная

Стойкость к воздействию солевого тумана: Отличная

Циклическое испытание на перепады температуры: Пройдено

Стойкость к механическому воздействию: Высокая

Отражающая способность: Эффект зеркала

 

 

Внимание!

Процесс Имеет Множество Нюансов И Требует Специальной Подготовки. Экономьте Время, Деньги И Главное – Нервы!
Доверяйте Только Профессионалам!

 

gallery/aed333_e0f5b2a9585049549b1b0c4a65ab8e26
gallery/aed333_890f77e97bca4eda97b1696f51080c7a
gallery/aed333_5e8f52bd9a564f9ba1d941c6fcb43949
gallery/aed333_fc17b9dffb2941e98666f535dd37ad11
gallery/aed333_7929ac3b2ee544d9a9ca822139dfecc0
gallery/aed333_1e4ffb923bcf484498134422562de5d5
gallery/aed333_48857ba407314873a15232c139c8af0e
gallery/aed333_4c220293100d45eb86ffedb957d1e0fe
gallery/aed333_5d9e141671744885b464fe849fe999ef